Услови за процесирање на калапот за вбризгување на ПЕИ

July 03, 2023

Во секојдневното производство, истиот вид на суровини можеби ќе треба да се обработува на различни начини. Запознавањето со перформансите на производот може да ја олесни насочената обработка.

Сушење на PEI пластична шипка: PEI има хигроскопски својства и може да предизвика деграден на материјалот. Потребната вредност на влажност треба да биде помала од 0,02%. Препорачаната состојба на сушење е 150 ° C, 4 часа сушење.

Температура на топење на PEI: материјал од обичен тип е 340-400 ° C; Материјалот за засилен тип е 340-415 ° C.

Температура на мувла: 107 ~ 175 ℃, препорачаната температура на мувла е 140.

Притисок на инјектирање: 700 ~ 1500BAR.

Брзина на инјектирање: Користете ја најголема можна брзина на инјектирање.

избор на машина;

Пластичните листови на PEI можат да бидат обликувани со инјектирање на повеќето стандардни машини за обликување на инјектирање. Се препорачува да се користи машина за обликување на вбризгување на завртки за реципроцитет.

Кога големината опрема за обликување на инјектирање е специфичен дел од смола PEI*, двата основни фактори што треба да се земат предвид се вкупна тежина на шут и вкупна проектирана површина.

Најдобрите резултати генерално се добиваат кога вкупниот волумен на инјектирање (сите шуплини плус тркачи и порти) е еднакво од 30 до 80% од капацитетот на машината. Кога користите големи буриња, ако големината на ударот е премала, времето за престој на смола може да се продолжи непотребно. Доколку е неопходно да се изврши обликување на инјектирање на повисоки температури во рамките на соодветниот температурен опсег, намалувањето на потенцијалот за термичка деградација на материјалот обично бара намалување на времето на престој. Затоа, за да се постигнат побарувања за обликување на инјектирање со поголема температура, се препорачува најмалата големина на инјектирање да биде поголема од 60% од капацитетот на машината.

По утврдувањето на вкупната проектирана површина за целосна инјекција (сите шуплини плус областа на тркачите подложени на притисок на инјектирање), треба да се обезбеди сила за стегање од 4 до 6 тони на квадратен сантиметар на проектирана површина за да се намали блицот на дел. Смолите засилени со стакло може да бараат малку повисоки сили за стегање (се проценува дека додаваат тон сила за стегање на квадратен инч). Дебелината на wallидот, должината на трчањето и условите за обликување на инјектирање ја одредуваат вистинската тонажа на потребната сила на стегање.

Размислувања за избор на барел и дизајн на завртки:

При обработка на PEI* смоли, честопати често може да се користат конвенционални материјали за производство за компатибилни завртки и буриња. Се препорачува биметална буре.

Според дијаметарот на завртката, најдобро е да се направи односот на аспект 20: 1 и односот на компресија 2.2: 1. Покрај тоа, се препорачува да се користи кратка зона за напојување (5 фази) и долга зона за компресија (11 фази), со постепена транзиција во пократка мерна зона (4 фази) преку постојан затегнување. Компресијата треба да се направи на постојан пад со постепени транзиции, бидејќи остри промени можат да предизвикаат прекумерни сили на смолкнување и деградација на материјалот. Ако не е можно да се избере специфична завртка, се покажа успешно да се користи завртка за општа намена со сооднос должина до дијаметар од 16: 1 до 24: 1 и сооднос на компресија од 1,5: 1 до 3,0: 1. Не се препорачува да се користат вентилирани буриња за обработка на PEI* смоли. Проверете ги вентилите треба да бидат од типот на прстенот за проверка на лизгање. Во зоната за мерење на завртките, јазот на проток обично сочинува најмалку 80% од пресекот на областа на протокот.

PEI е аморфна, со извонредна отпорност на висока температура, висока јачина, висок модул и широк хемиски отпор, својствена отпорност на пламен, ниска емисија на чад, висока диелектрична константа и фактор на загуба.

Имаме и peиркање пластичен лист на продажба, доколку сте заинтересирани, можете да контактирате со нас, со нетрпение очекуваме да слушнеме од вас.

PEI