Во областа на прецизно производство, машинската обработка на сложени делови отсекогаш била во фокусот на техничките предизвици. Со континуирано напредување на инженерската пластика технологија, овие материјали со високи перформанси постепено стануваат клуч за решавање на сложени делови за обработка на делови. Инженерската пластика со своите уникатни својства и предностите на обработката, го преобликува лицето на прецизно производство, за обработка на сложени делови за обезбедување нови можности.
Пробив на перформансите на материјалот
Инженерска пластика, како што се полиамид (ПА) , поликарбонат (компјутер) , полиетер етер кетон (PEEK) , итн., Не само што има одлична механичка јачина и отпорност на топлина, туку има и одлична хемиска отпорност и електрична изолација. Овие својства ја прават инженерската пластика во можност да издржи екстремни услови како што се висока температура, висок притисок и хемиска корозија кога се соочуваат со сложена обработка на делови, со што се исполнуваат високите стандардни барања за прецизно производство.
Иновација за технологија за обработка
Технологијата за обработка на инженерската пластика е исто така постојано иновативна. Традиционалното обликување на инјектирање, обликувањето на екструзија и други методи беа многу зрели, а воведувањето на 3Д технологија за печатење, но и за сложените делови обработката на инженерската пластика отвори нови начини. Преку овие напредни технологии за обработка, инженерската пластика може прецизно да се изработува во различни сложени форми, вклучително и делови со сложени внатрешни структури кои е тешко да се процесираат со употреба на традиционални методи.
Зголемена флексибилност на дизајнот
Во дизајнирањето на сложени делови, инженерите сè повеќе размислуваат како може да се користат својствата на инженерската пластика за подобрување на флексибилноста на дизајнот. На пример, намалувањето на бројот на делови преку интегриран дизајн ги намалува трошоците за склопување; Намалувањето на отпорноста на воздухот преку рационализиран дизајн ги подобрува перформансите на производот; и постигнувањето брза замена и одржување преку модуларен дизајн го подобрува корисничкото искуство. Овие иновации во дизајнот не само што ги подобруваат перформансите на производот, туку и ја прават инженерската пластика пошироко користена во сложените делови за обработка на делови.
Предности на инженерската пластика во сложените делови за обработка на делови
Високи механички својства: Инженерска пластика како што се ПА, ПЕЕК, итн. Има голема јачина и висок модул и може да го издржи механичкиот стрес и оптоварувањето на сложените делови.
Прецизна обработка: Инженерската пластика е лесна за обработка, може да постигне висока прецизна обликување и обработка, погодна за производство на комплексни форми и димензионални прецизни делови.
Отпорност на топлина: Инженерска пластика со високи перформанси, како што се PEEK и LCP, сè уште можат да одржат стабилни перформанси во околини со висока температура, погодни за сложени делови во оперативни околини со висока температура.
Хемиска отпорност: PTFE и другите материјали имаат одлична хемиска отпорност, погодни за комплексни делови во контакт со хемиски супстанции.
Низок коефициент на триење: PTFE и другите материјали имаат својства за само-подмачкување, намалување на триење и носење и продолжување на услужниот век на делови.
Лесна: пониската густина на инженерската пластика, во споредба со металот може значително да ја намали тежината на деловите, да ја подобри преносливоста на опремата и оперативната флексибилност.
Примена на инженерска пластика во сложени делови
Автомобилска индустрија: Се користи во производство на комплексни делови во форма на мотори, компоненти на системот за гориво, делови од телото, итн., За подобрување на ефикасноста на горивото и да се намали тежината на возилото.
Електрична и електроника: Се користи за производство на комплексни изолациони делови, конектори, подлоги на колото, итн., За подобрување на безбедноста и сигурноста на електричната опрема.
Медицински уреди: Се користи за производство на прецизност и комплексни компоненти на медицинска опрема, како што се хируршки инструменти, дијагностичка опрема, итн., За да се обезбеди голема прецизност и биокомпатибилност.
Воздухопловна: Се користи за производство на комплексни структурни компоненти, заптивки, итн., За да се исполнат барањата со голема јачина, мала тежина и отпорност на висока температура.
Индустриска машинерија: Се користи за производство на комплексни делови отпорни на абење, лежишта, брзини, итн., За да се продолжи услужниот век на опрема и да се намалат трошоците за одржување.
Со развојот на науката за материјали и технологијата за обработка, примената на инженерската пластика во обработката на сложените делови ќе биде поперспективна. Идните трендови на развој може да вклучуваат:
Нови материјали со високи перформанси: Развивање на инженерска пластика со поголема јачина, поголема отпорност на топлина и поголема хемиска отпорност за задоволување на потребите на посложени апликации.
Напредна технологија за обработка: Воведување на напредна технологија за обработка, како што е прецизно обликување на инјектирање и 3Д печатење, за подобрување на точноста на обработката и ефикасноста на сложените делови.
Зелени материјали: Развијте биоразградлива и рециклирана пластика за инженерство на животната средина за да го намали влијанието врз животната средина и да промовира одржлив развој.
Интелигентни материјали: Воведете интелигентна инженерска пластика со функции за сензори и одговор за подобрување на нивото на интелигенција на сложените делови и да постигнете мониторинг и регулатива во реално време.
Мултифункционални композитни материјали: Истражување и развој на композитни инженеринг пластика кои комбинираат различни одлични својства за да ги задоволат потребите на мултифункционалните интегрирани апликации.
Заклучок
Инженерската пластика игра важна улога во обработката на сложените делови заради нивните одлични сеопфатни перформанси. Со континуиран напредок на материјалната наука и технологијата за обработка, инженерската пластика ќе игра поголема улога во повеќе области и ќе го промовира развојот на науката и технологијата и индустријата. Во иднина, преку истражување и развој на нови материјали и напредна технологија за обработка, примената на инженерската пластика во сложените делови дополнително ќе ги пробие границите и ќе постигне повеќе можности.
Ноегем ги поканува сите најголеми дистрибутери и партнери да не посетуваат и да разговараат за примената и развојот на инженерските пластични делови во новите индустрии. Со нетрпение очекуваме да создадеме скратена иднина со вас!
