Заменете го челикот со пластика! Зошто е најлон од фиберглас најпосакуваниот избор за инженерска пластизација на колекторите за внес на моторот

August 28, 2024

„Пластика наместо челик“ се однесува на замена на традиционалните метални материјали со инженерска пластика во индустрискиот дизајн и производство за да се постигне лесна тежина, намалување на трошоците, зголемена флексибилност во дизајнот и подобрена изведба. Овој тренд е особено очигледен во автомобилската индустрија, особено во дизајнирањето и производството на колектори за внес на мотор.

Менифектот за внес на моторот е важна компонента што го поврзува телото на гаснењето со цилиндрите на моторот и е одговорна за дистрибуција на мешавини на воздух или воздух-гориво на секој цилиндер. Традиционално, колекторите за внесување обично се прават од леано железо или алуминиумски легури, но со унапредување на инженерската пластика технологија, сè повеќе производители усвојуваат инженерска пластика за производство на колектори на внес.

Стаклените влакна засилени најлон (GFRN) е композитен материјал што ја подобрува механичката јачина, вкочанетоста, термичката и димензионалната стабилност на материјалот со додавање на стаклени влакна во најлонската матрица. Постојат неколку главни причини за употреба на стаклени влакна засилени најлон во колектори за внесување на моторот:

Подобрена механичка јачина: Додавањето на стаклени влакна значително ја подобрува механичката јачина и вкочанетоста на најлонот, дозволувајќи му на најлонот засилен со стакло да ги издржи механичките и термичките стресови на кои се подложува на колекторот за влез за време на работата на моторот.

Подобрена термичка стабилност: Менифлатите за внес на моторот доаѓаат во контакт со воздушни и издувни гасови со висока температура за време на работата, а најлонот засилен со стаклени влакна има добра отпорност на топлина, што одржува стабилни перформанси на високи температури и не е склони кон деформација или омекнување.

Намалување на тежината: И покрај додавањето на стаклени влакна, густината на најлонот засилен со стакло е сè уште помала од онаа на металните материјали, така што употребата на овој материјал може да ја намали тежината на колекторот за внес, што помага да се подобри ефикасноста на горивото на автомобил.

Хемиска отпорност: Стаклото засилен со стакло се гради врз својствена добра хемиска отпорност на најлон на гориво, лубриканти и други хемикалии.

Флексибилност на дизајнот: Леснотијата на инјектирање на најлон овозможува сложени форми и конфигурации, што обезбедува поголема флексибилност во дизајнот на колектори за внес, помагајќи да се оптимизираат хидродинамичките перформанси на системот за внес на воздух.

Економичност: Релативно ниската цена на производството на стакло-влакна засилен најлон и софистицираноста на процесот на обликување, што го прави погоден за масовно производство, помага во намалувањето на вкупната цена на колекторите за внес.

Амортизација на звук и амортизација на вибрации: Најлон материјали имаат добри својства за апсорпција на звук и амортизација на вибрации, а најлонот засилен со стакло-влакна обезбедува соодветна структурна јачина додека ги одржува овие својства.

Накратко, засилен со стакло-влакна најлон е широко користен во дизајнирањето и производството на колектори за внес на мотор заради неговата балансирана комбинација на својства. Како и да е, изборот на материјали исто така бара разгледување на специфични околини за апликација и барања за перформанси, како и обработка на материјалот и економичност.

И покрај многуте предности на инженерските колектори на пластични внес, постојат некои ограничувања за нивната употреба, како што е фактот дека пластиката генерално не е толку термички стабилна како металите, така што може да бидат потребни специјални материјали за дизајн и мерки за ладење во околини со висока температура. Покрај тоа, механичката јачина и издржливоста на пластика треба да се обезбедат преку избор на материјали и оптимизација на дизајнот.

Со напредокот на науката за материјали и континуираната иновација во технологијата на пластика, примената на инженерската пластика во автомобилската индустрија ќе продолжи да се шири, а трендот на „замена на челик со пластика“ може да се одрази на повеќе полиња.

Предности на Ноегем

Како пионер во домашната анти-статичка специјална инженерска индустрија за пластични листови, Донггуан Ногем пластични производи копродукции, ООД. Од основањето во 2004 година, таа е посветена на развој и производство на висококвалитетни пластични материјали. Имаме повеќе од 30 национални патенти, а нашите производи вклучуваат анти-статички, спроводливи и изолациони материјали, кои се користат во електроника, полупроводници, нови енергетски возила, медицински, воени, воздушни и други полиња.

Нашата производствена база е опремена со повеќе од 200 комплети увезени капацитети, што опфаќа површина од 40.000 квадратни метри, со годишен капацитет на производство од повеќе од 8000 тони. Имаме многу високо-технолошки таленти за да обезбедиме професионална техничка поддршка и прилагодена услуга на нашите клиенти.

Придружете се на иднината на пластичните делови

Ноегем ги поканува сите најголеми дистрибутери и партнери да не посетуваат и да разговараат за примената и развојот на инженерските пластични делови во новите индустрии. Со нетрпение очекуваме да создадеме скратена иднина со вас!

Претходна

Следно

Контактирајте не

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615