Механичка обработка, пластична обработка на ЦНЦ - материјал за прозорец

September 25, 2024

Неодамнешната популарност на PEEK (Polyeter Ether ketone) во сложени индустрии, како што се воздушната и одбраната, медицинските и животните науки е добро документирана, и од добра причина: оваа лесна термопластика има својства прилагодени на широк спектар на специјализирани апликации. Оваа разноврсност овозможува PEEK да се користи подеднакво добро за импланти и прилагодени медицински уреди или машински компоненти на лесни авиони.

Она што е помалку добро познато, сепак, е процесот на обработка на овој пластичен материјал. Со над 35 години искуство во обработка на овој термопластичен материјал, ние во AIP напишавме краток вовед во обработката на Peek. Се надеваме дека ова ви дава увид во нашиот процес на обработка на полимер и како се разликува од метална обработка или обликување на инјектирање.

Пластична обработка на ЦПУ

Пред да разговарате за машинската обработка, важно е да се разбере обработката на пластика.CNC (компјутерска нумеричка контрола) машинската обработка е процес во производство што вклучува употреба на компјутерски контролирани машински алати. Во случај на машинска обработка на пластика, ова вклучува прецизно отстранување на слоевите од пластичниот материјал. Институтот за технологија во Масачусетс (МИТ) ја воведе техниката за користење на алатки за дупчење за изготвување пластика во 1950-тите години, и затоа што процесот е контролиран од компјутер, можно е да се добијат производи со екстремно високи толеранции.

Поради широк спектар на полимери и композити, важно е да имате силна техничка експертиза со полимерни материјали при обработка на пластични делови; На пример, некои пластика се кревки, додека други се исечени слично на метали. Предизвикот со пластика е нивниот широк спектар на механички својства и различно однесување при обработка. Затоа, важно е да се разбере полимерната структура на PEEK при обработка на истиот.

Термопластика наспроти термосети

Кога станува збор за полимери, постојат два основни типа: термопластика и термосети. Бидејќи има значителни разлики во начинот на кој реагираат овие полимери на топлината и температурата, клучно е да се разбере со кој полимер со кој работите.

Термопластиката е во состојба да омекне и флексира постојано кога се зголемуваат температурите, што значи дека полимерот физички се менува кога се загрева. Тие ги имаат следниве својства:

-Добрата отпорност на лази

-Може да се стопи пред да се премине во гасовита состојба

-Во растворлив во некои растворувачи

-Дајте во присуство на одредени растворувачи

-Оставете пластична деформација кога се загрева

Спротивно на тоа, термосетските смоли стануваат нерастворливи и нерастворливи материјали кога се загреваат или хемиски излечени, што резултира во лоша еластичност. Тие ги имаат следниве својства:

-Виг на отпорност на лази

-Набилност да се стопи

-Нашевен

-Ретко отекуваат во присуство на растворувачи

Фенолните материјали ќе се сметаат за примери на термосети, додека Peek е пример за термопластичен материјал. Особено, PEEK се смета за полукристален, термопластичен со високи перформанси. Ова му дава доволна еластичност да биде изработена на различни сопствени дизајни, силни механички својства кои обезбедуваат отпорност на замор и пукање на стрес и добра структура за лежиште, абење и структурни апликации.

Обработка на индустриско и медицинско одделение

Индустриското одделение Peek е силен, термопластичен отпорен на абење со голема јачина на влијание и низок коефициент на триење. Познато е по одржувањето на своите механички својства, дури и на високи температури. Како што сугерира неговото име, оваа оценка најчесто се користи во воздушната, автомобилската, хемиската, електрониката, нафтата и индустријата за храна и пијалоци.

Медицинскиот степен Peek додава биокомпатибилност, висока хемиска отпорност и компатибилност на стерилизација во согласност со ISO 10993. Покрај тоа, оваа термопластика е радиолуцентна, што значи дека не е видлива под рендгенски зраци, МНР или КТ. Медицинското одделение Peek вклучува полимери погодни за импланти, како што се Peek Optima и Zeniva Peek, кои можат да останат во контакт со крв или ткиво на неодредено време додека ја имитираат цврстината на коската. Други варијанти на медицинско одделение Peek може да се користат за прилагодување на медицинските компоненти и апликации, како што се зглоб и 'рбетната инструмент.

Машински ekиркање

Annealed Peek Повеќето продавници добиваат peиркачки шипки во најразлични должини, кои се движат од дијаметар од 6мм до 150мм. Олеснувањето на стресот пред обработката преку процесот на полнење е клучно бидејќи ја намалува веројатноста за појава на површинска пукање и производство на внатрешно стрес. Другите придобивки од полнењето вклучуваат подобрена кристалност и ограничување на можноста за димензионални промени.

Придружете се на иднината на пластичните делови

Ноегем ги поканува сите најголеми дистрибутери и партнери да не посетуваат и да разговараат за примената и развојот на инженерските пластични делови во новите индустрии. Со нетрпение очекуваме да создадеме скратена иднина со вас!

Претходна

Следно

Контактирајте не

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615