Peek материјалот и челикот се две вообичаени инженерски пластика и метални материјали, тие имаат значителни разлики во цврстината. Следниве ги следат стапките на нашиот hengенг Хао за да ги разберат разликите во нивната цврстина и како треба ефикасно да ги избереме! Прво, карактеристиките на цврстината на Peek Material Peek (полиетер етер кетон) е инженерска пластика со високи перформанси, со висока точка на топење, термичка стабилност и хемиска инерција. Има густина од околу 1,26 g/cm3, низок коефициент на термичка експанзија и добра отпорност на топлина и хемиска отпорност. Цврстината на Peek Material е обично во опсег од 85-95 брегот А, што значи дека има висока Цврстина на површината и може ефикасно да одолее на гребнатини и абразија. Сепак, цврстината на PEEK е сè уште мала во споредба со челикот.
Второ, карактеристиките на цврстината на челикот
Челикот е железна легура со јаглерод, железо и други елементи како нејзини главни компоненти. Има густина од околу 7,87 g/cm3 и висок коефициент на термичка експанзија, но има добра податливост и цврстина. Цврстината на челикот е обично помеѓу 40-60 HRC, што значи дека има мала цврстина на површината и е подложна на гребнатини и абразија.
Трето, сценарија за споредба и примена
Разликите во цврстината помеѓу Peek материјалите и челикот им даваат свои предности во различни сценарија за примена. На пример. Peek материјалот е идеален за апликации кои бараат висока цврстина на површината, како што се заптивки и лежишта во сценарија со висока температура и висок притисок. Може ефикасно да одолее на гребнатини и абразија, обезбедувајќи сигурност и безбедност на производот.
PEEK е поекономичен избор за апликации за кои не е потребна голема цврстина на површината, како што се механички и архитектонски структурни компоненти, итн. Иако неговата цврстина на површината е ниско, одредено ниво на цврстина на површината може да се постигне преку друга обработка (на пр., Позлатеност, прскање, итн.).
Разликите во карактеристиките на цврстината и сценаријата на примена на Peek Material и челик ги прават секоја игра важна улога во инженерското поле, а во практичните апликации, тие треба да бидат избрани според инженерските барања и материјалните карактеристики за да се постигнат најдобри перформанси и економски придобивки .
Ноегем ги поканува сите најголеми дистрибутери и партнери да не посетуваат и да разговараат за примената и развојот на инженерските пластични делови во новите индустрии. Со нетрпение очекуваме да создадеме скратена иднина со вас!