Automotive lightweight material demand growth, PEEK thermoplastic polymer materials due to high mechanical strength, tensile fatigue performance, small coefficient of thermal expansion, high precision, high strength, long-term stability, good weather resistance, high structural strength, low creep, low friction Отпорен на абење, итн., Во автомобилската индустрија е широко користена за ефикасно замена на традиционалните метални материјали за да се постигне намалување на тежината и заштеда на енергија. Во контекст на загадување на животната средина, за да се постигне целта на намалување на тежината и заштеда на енергија, употребата на традиционален челик, железо, бакар и други материјали на автомобилот постепено се намалува, а употребата на нови лесни материјали постепено се зголемува, Особено развојот на композитни материјали засновани на пластика е многу брз и игра важна улога во полето на замена на челик со пластика.
Dongguan Noegem произведува различни термопластични материјали, вклучително и Peek Polymer материјали. Овие термопластика со високи перформанси одржуваат стабилни механички својства на температури над 140 ° C за да ги исполнат најновите барања на автомобилската индустрија. Една неодамнешна студија покажа дека peek полимерните материјали ја задржуваат својата оригинална вкочанетост, јачина на затегнување и јачина на влијание по 5.000 часови употреба: додека традиционалните материјали како што се ППА и најлон губат до 50 % од нивните перформанси под исти услови. Со стопет Температура од над 340 ° C и температура на транзиција на стакло од над 140 ° C, Termoplastic полимерите PEEK се во можност да се справат со груби околини со следниве клучни својства: Прво, висока механичка јачина
Peek Polymer материјали во работното опкружување над температурата на транзицијата на стаклото сè уште можат да одржат добри механички својства.
Второ, својства за затегнување на затегнување
Засилениот материјал за засилување на јаглеродните влакна на henенгао не само што е лесен за обработка, туку има и високи механички својства и отпорност на замор. Трето, коефициентот на термичка експанзија е мал
Полнечите додадени на PEEK полимерните материјали можат да го намалат коефициентот на термичко проширување на материјалот (CTE) на ниво споредливо со онаа на металите. Затоа, кога директно ги заменувате металните делови со полимерните компоненти, апсолутно нема ризик заради разликата во коефициентот на експанзија.
Висока прецизност и отпорност на деформација
Толеранцијата на инјектирање обликувани делови изработени од смола од Јеонхо, обично е во рамките на 0,05% од наведените димензии.
Петта, голема сила, мала густина
Peek Pollymer материјали со голема затегнување и мала густина, засилени со стаклени влакна или јаглеродни влакна можат да го направат односот на јачина до тежина на полимерни материјали за да ги достигнат или надминуваат вообичаените лесни материјали, употребата на peek полимерна матрица на континуирана фибер-засилена Силата и вкочанетоста на композитите ја надминуваат јачината и вкочанетоста на некои метални материјали. Шест, долгорочна стабилност, добра временска отпорност
Термопластичен полимерни материјали со високи перформанси полиетерски етер имаат одлична долгорочна стабилност.
Седум, структурна сила
PEEK најниска тежина по единица волумен, ekиркајте алтернативни метални материјали, намалување на тежината до 80%, ekиркајте во однос на дебелината на тежината и профилот е подобра од стандардната легура на алуминиум, и месинг материјали за месинг, во споредба со големината на материјалот може да се постигне скоро, точно исто.
Осум, ниски лази
Пополнетата и неисполнета ekиркање на собна температура покажа одлична отпорност на лази. Кога температурата ја надминува температурата на транзицијата на стаклото (TG), само засилен полиетер етер кетон е погоден за структурни апликации. Очигледниот модул на PEEK е во многу случаи повисок од затегнувачки/флексирален модул на друга термопластика отпорна на висока температура.
Ix. Ниско триење и отпорност на абење
Peeиркањето на henенгао и неговите композити имаат одлична отпорност на абење под услови со висок притисок, со голема брзина, од кои оценката отпорна на абење PEEK + PTFE има најдобра отпорност на абење.
Ноегем ги поканува сите најголеми дистрибутери и партнери да не посетуваат и да разговараат за примената и развојот на инженерските пластични делови во новите индустрии. Со нетрпение очекуваме да создадеме скратена иднина со вас!