Длабока споредба на пакувањето на ПЕИ: Традиционално садови и обликување со инјектирање со низок притисок, предности и ограничувања на прв поглед

December 18, 2024

Традиционалниот процес на сателит е погоден за капсулација на PEI- материјал со голема големина, но времето на хемиска реакција е долго и операцијата е комплицирана. Процесот на обликување на инјектирање со низок притисок ја намалува цената, ја подобрува ефикасноста на производството и е погодна за производи со мали димензии. И двајцата имаат свои предности и недостатоци, изборот на побарувачка на производи, услови за производство и економично.

Во областа на електронското пакување на производи, традиционалниот процес на саксија и новите процес на обликување на инјектирање со низок притисок играат важна улога. Особено кога користите полиетиримид (PEI) материјали, овие два процеса имаат свои карактеристики и сценарија за примена. Во овој напис, ќе ги споредиме овие два процеса за да ги откриеме нивните предности и ограничувања во различни услови.

Прво, да го разбереме традиционалниот процес на капсулација на материјалот PEI . Овој процес обично бара подготовка на инженерски пластични куќишта, што е особено погодно за случаи кога големината на капсулираниот производ е голема. Сепак, значителен недостаток на овој процес е долго време на хемиска реакција, што обично трае околу 24 часа за да се заврши. Покрај тоа, процесот е релативно сложен како резултат на потребата прецизно да се контролира односот на двете компоненти (компоненти 2K). Покрај тоа, вакуум или лекување на топлина обично се бара за да се обезбеди соодветно лекување на материјалот, што го прави целиот процес уште понезгоден. Покрај тоа, лекувањето на топлина бара повеќе оперативни платформи и штандови, заземајќи повеќе простор за производство.

Спротивно на тоа, процесот на обликување на инјектирање на материјал со низок притисок PEI има голем број на предности. Прво, не е потребно инженерско пластично куќиште, што ги намалува трошоците за производство. Второ, дизајнот на калапот може да биде прилагоден на големината на PCB, така што обликуваниот производ е помал во големина, заштеда на простор. Покрај тоа, бидејќи нема потреба од реакција на лекување, производот може брзо да се пресели во следниот процес откако инјекцијата ќе заврши, во голема мерка ја подобрува ефикасноста на производството. Што е најважно, овој процес користи едно лепило, елиминирајќи ја потребата за мешање, со што се поедноставува процесот на работа.

Во специфични апликации, ако барањата за големина на производот се високи, а производниот простор е ограничен, тогаш процесот на обликување на инјектирање со низок притисок е несомнено подобар избор. Таа не само што ја исполнува потребата за минијатуризација на производот, туку ја намалува и сложеноста и цената на процесот на производство. Сепак, за некои производи кои бараат специфични инженерски пластични школки или имаат посебни барања за перформанси, традиционалниот процес на саксија сè уште може да ја има својата вредност на апликацијата.

Накратко, обликувањето на инјектирање со низок притисок и традиционалните процеси на саксија имаат свои предности и недостатоци во капсулацијата на материјалот ПЕИ. При изборот на соодветен процес, неопходно е да се разгледаат сеопфатно според специфичните потреби на производот, производните услови и економичноста и другите фактори. Со континуиран напредок на науката и технологијата и континуираната оптимизација на процесот, имаме причина да веруваме дека во иднина ќе има поефикасен и еколошки процес на капсулација ќе се појави за да обезбеди силна поддршка за развој на електронски производи.

Придружете се на иднината на пластичните делови

Ноегем ги поканува сите најголеми дистрибутери и партнери да не посетуваат и да разговараат за примената и развојот на инженерските пластични делови во новите индустрии. Со нетрпение очекуваме да создадеме скратена иднина со вас!

Претходна

Следно

Контактирајте не

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615