Процес на обликување на инјектирање на листот PEI

July 03, 2023

ПЕИ смоли можат да бидат обликувани со инјектирање на повеќето стандардни машини за обликување на инјектирање. Се препорачува машина за обликување на инекција на завртки. Два основни фактори што треба да се земат предвид при големината на опремата за обликување на инјектирање одреден дел од смола на ПЕИ се вкупна тежина на шут и вкупна проектирана површина.

Најдобрите резултати обично се добиваат кога вкупниот волумен на шут (сите шуплини плус тркачи и порти) е еднакво од 30 до 80% од капацитетот на машината. Кога користите големи буриња, времето за престој на смола може да се продолжи непотребно ако просторот за инјектирање е премал. Намалување на потенцијалот за термичка деградација на материјалот генерално бара намалување на времето на престој доколку е потребно обликување на инјектирање на повисоки температури во соодветниот опсег на температура. Затоа, за да се постигнат побарувања за обликување на инјектирање со поголема температура, се препорачува најмалата големина на инјектирање да биде поголема од 60% од капацитетот на машината.

Откако ќе се утврди вкупната проектирана површина за целосна инјекција (сите шуплини плус тркачката област што е предмет на притисок на инјектирање), треба да се обезбеди сила за стегање од 4 до 6 тони на квадратен сантиметар проектирана површина за да се намали блицот на дел. Смолите засилени со стакло може да бараат малку поголема сила на стегање (се проценува дека додаваат тон сила за стегање на квадратен инч). Дебелината на wallидот, должината на процесот и условите на инјектирање ја одредуваат потребната вистинска тонажа на силата на стегање.

Размислувања за избор на барел и дизајн на завртки:
При обработката на PEI смоли, често може да се користат конвенционални производствени материјали погодни за компатибилни завртки и буриња. Се препорачува биметална буре.

Во зависност од дијаметарот на завртката, најдобро е да се има сооднос на аспект од 20: 1 и сооднос на компресија од 2,2: 1. Покрај тоа, се препорачува да се користи кратка зона за напојување (5 фази) и долга зона за компресија (11 фази), со постепена транзиција во пократка мерна зона (4 фази) со постојан затегнување. Компресијата треба да се направи со постепена транзиција на постојан затегнување, бидејќи нагли промени може да резултираат со прекумерни сили на смолкнување и деградација на материјалот. Ако не може да се избере специфична завртка, употребата на завртка за општа намена со сооднос на аспект од 16: 1 до 24: 1 и односот на компресија од 1,5: 1 до 3,0: 1 се покажа како успешна. Барели со отвори не се препорачуваат за обработка на PEI* смоли. Проверката на вентилот треба да биде од типот на прстенот за проверка на лизгање. Во областа за мерење на завртките, јазот на проток обично зафаќа најмалку 80% од пресекот на областа на протокот.

PEI Plastic Rod

Аморфниот PEI има одлична отпорност на висока температура, висока јачина, висок модул и широка хемиска отпорност, отпорност на природен пламен и ниска емисија на чад, висока диелектрична константа и фактор на загуба.

Претходна

Контактирајте не

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615